
RBM
RBM S.p.a. - впереди всех в проектировании новой продукции, в производстве продукции для систем отопления и водоснабжения, а также в корпоративном управлении. Компания RBM SPA была основана в 1956 году. После десятилетий опыта работы на рынке отопления и водоснабжения, марка RBM стала синонимом качества и высокой эффективности.
RBM (Италия)
RBM S.p.a. - впереди всех в проектировании новой продукции, в производстве продукции для систем отопления и водоснабжения, а также в корпоративном управлении.
Компания RBM SPA была основана в 1956 году.
После десятилетий опыта работы на рынке отопления и водоснабжения, марка RBM стала синонимом качества и высокой эффективности.
Наша способность роста предваряет технологические инновации и ставит его на службу новым идеям и новой продукции. Мы горды нашим успехом, но мы никогда не останавливаемся. В противном случае, стало бы… скучно.
От концепции к рынку
1956 г. - начало деятельности компании.
100% частная компания.
Годовой оборот компании - более 50-ти миллионов евро.
В Италии: одна из трех основных производителей компонентов систем отопления и водоснабжения.
Продукция высшего качества.
Уникальные типы продукции.
Полный ассортимент продукции.
3 автоматизированных завода.
Европейская сеть коммерческих отделений.
Экспорт продукции по всему миру.
Изначально компания располагалась в хорошо развитом индустриальном центре Lumezzane, недалеко от города Brescia. В 1986 RBM переехала в город S. Giovanni di Polaveno, где с успехом интегрировались новые производственные площади.
В 2000 была открыта новая фабрика, и современный административный корпус в городе Nave, а также была основана новая компания по производству пластиковых изделий в местечке Villanuova sul Clisi.
Производства и процессы максимально автоматизированы, что позволяет выпускать более 50000 вентилей в день, более 15000000 фитингов в год. Вся продукция, сходящая с конвейера, проходит окончательное тестирование и контроль.
Сырье, из которого изготовлены прутки латуни, имееют марку P-OT-58. Из них изготавливаются заготовки нужного размера для последующего процесса штамповки.
Эти заготовки подаются в мощные прессы, которые гарантируют постоянно точное производство благодаря точной автоматике процесса.
Следующая фаза производства - обработка и шлифовка, готовит заготовки для последующих операций различных серий продукции.
В течение следующих операций производится контроль размеров и структурный контроль.
Последним производится гидравлический контроль каждого изделия с последующей упаковкой и складированием.
Современная структура компании управляется динамичной, квалифицированной системой современного менеджмента, позволяющей удовлетворить все запросы клиентов и продвигающей новые идеи и решения.
| Сообщите об ошибке | Версия для печати |

